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拉伸膜厂家对变频器的应用

发布时间:2019-09-18    作者:王中王开奖结果现场


拉伸膜在我国有广泛的市场,拉伸设备也有较广的分布。拉伸膜厂家在生产过程中,很多场合需要连续调速以满足生产工艺的要求。随着交流调速技术的普及,变频器越来越多的应用到了双向拉伸行业的生产中来。变频器的应用提高了薄膜的生产质量、降低了生产成本、减少了设备维护成本,给用户带来了巨大的利润。下面根据本行业的特点,结合实际情况,简单介绍近年来变频器在本行业的应用情况。

1、双电机消间隙

在拉伸薄膜行业中,急冷鼓的速度是整条生产线的基准,所有的其他传动部分与它的速度联动。急冷的速度波动f或误差,经过纵向拉伸机的速度放大作用后,速度的波动 (或误差也会被放大,造成整条线的速度不稳定,影响生产质量。因此急冷鼓的速度控制非常重要。在一般齿轮传动系统中,主动轮与从动轮之间不可避免地存在齿隙,当主动轮的回转角小于间隙角时,从动轮侧根本得不到响应。由于速度控制器一般均有积分环节,当微小输出量得不到响应时,势必继续积分,加大输出量,造成较大超调,延长系统进入稳定的时间,降低系统控制精度,严重时会引起间隙振荡造成控制失败。尤其在生产小张力要求的某些品种薄膜时,急冷辊的驱动系统经常:处于驱动和制动模式的临界状态,更容易造成驱动系统的频繁加速和制动,表现在速度控制方面,会造成控制误差大、电流波动大;表现在机械设备方面,连轴器的连接、变速箱的齿轮间会因频繁变换接触面而发出异响,容易造成设备异常损坏。

双电机消隙系统可以解决类似的问题。它采用双电机联动消隙控制手法,使传动系统实现无间隙高速调节转速。两台电机分别作用在急冷传动的两端,为保证传动输出在四象限运转的任何状态下都不出现传动间隙,双电机输出转矩M1、M2的方向始终相反,使各传动齿轮始终以单面齿贴合。系统需要输出某一方向的合力时,其相反方向的电机即成为负载。只要大到足以使电机克服传动链的静磨擦力,即可保证实现理想消隙。在理想消隙中,由于总有一台电机成为另一台电机的负载,因此该方式存在较人的能量损耗。另外,由于每台电机的额定功率都必须大于系统的实际功率,因此也存在硬件资源浪费的现象。在实际应用的消隙系统中,通常不采用理想消隙的方式,而以实际消隙方式很好地替代。

在这种消隙方式下,当系统需要的输出合力为零时,系统主机控制双通道电机的转矩为±Mo,使其输出力矩大小相等方向相反。当系统需要输出的合力增加时,双通道电机的转矩随图一的曲线变化,如合力增加到某一数值时,其中一台电机的输出力矩将减小至零继而改变方向,由原来的阻力源变为动力源。合力继续增大,双电机将以相同的转矩对外做功。实际消隙方式中,由于大功率输出时,双电机是协同出力,因此电机的功率只须按额定输出功率的一半选取。同时,由于实际传动系统存在一定的阻尼,且控制系统的左右转矩通道有很快的响应速度,因此当某一电机输出力矩为零时,不会出现轮齿在齿隙中的游离状态。

2、拉伸膜收放卷张力控制

对于薄膜的收卷,大多数设备采用开环的收卷张力控制,部分采用闭环张力控制;薄膜的放卷则大多采用闭环张力控制。下面我们对这两种方式分别介绍:

(1)闭环收放卷张力控制

目前,大部分变频器可以选配工艺板或本身具有部分常用的数学运算功能,可以利用其实现闭环张力控制。

这种方案的优点在于:利用母卷直径和线速度给定计算出大致的角速度,可以可使张力调节器在整个生产线的速度段都能稳定的控制,即低速和高速运行时不必整定不同的控制参数。另外,由于使用了主给定,张力调节器的控制精度也会更高。虽然今天PLC的运用广泛到了必备的地步,但在变频器中实现本机卷取的功能仍然是可取的:

·变频器的张力控制可以独立于PLC系统运行,提高设备的故障停机风险;

·变频器的调节器采样周期和运算速度更快,比擅K于逻辑控制的PLC更适合作张力控制;

·减小PLC系统在模拟量方面的投资,而这部分投资往往是巨大的。

(2)开环收卷张力控制

对于简单的拉伸膜收卷机,大多采用开环的张力控制来控制收卷张力。 利用矢量变频器对电枢电流和励磁电流解耦作用,目前大多数矢量变频器可以使用直接转矩控制功能,性能儿乎与直流电机的转矩控制一样好。当变频器工作在直接转矩控制的模式下时,变频器显示的当前工作频率会有所跳动,这是正常现象。


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